Il mito di 28 giorni

Riepilogo

1. È comunemente creduto nel settore delle costruzioni che il calcestruzzo impiega 28 giorni per curare e raggiungere la sua piena forza.

2. Questa convinzione deriva da un malinteso di ciò che in realtà significa indurimento e ha portato a ritardi inutili e costi di progetto più elevati.

3. La resistenza al calcestruzzo è in genere specificata con una resistenza a compressione minima a una certa età, di solito 28 giorni.

4. Tuttavia, il periodo di 28 giorni è un’età arbitraria del campione scelto a fini di test e potrebbe non essere rilevante per tutti i progetti di miscele.

5. Si stima che il calcestruzzo raggiunga il 75% della sua resistenza a compressione a 28 giorni in sette giorni e la sua forza può continuare ad aumentare nel tempo.

6. La resistenza a compressione del calcestruzzo viene misurata prendendo un campione e comprimendolo fino a quando non si fratturerà strutturalmente.

7. Specificare una resistenza a compressione di 28 giorni non è una garanzia della forza effettiva del calcestruzzo, in quanto può raggiungere la sua forza di progettazione prima.

8. La cura è il processo di controllo della perdita di umidità dal calcestruzzo durante l’idratazione del cemento e può essere ottenuto attraverso vari metodi.

9. Il termine “cura” può avere significati diversi per persone diverse, portando a incomprensioni sulla sua importanza per la forza concreta.

10. Comprendere il vero processo di cura e il tempo effettivo impiegato per raggiungere il calcestruzzo può aiutare ad alleviare i ritardi e i costi inutili.

Domande

1. È vero che il calcestruzzo impiega 100 anni per curare?

No, è un malinteso comune. Il calcestruzzo raggiunge il 70% della sua forza entro un certo periodo di tempo, in genere molto prima di 100 anni.

2. Perché c’è la convinzione che il cemento impiega 28 giorni per curare?

Questa convinzione deriva da un malinteso di cosa significhi effettivamente la cura. Alcuni regolatori considerano il calcestruzzo come “verde” fino a quando non ha curato per 28 giorni, portando a ritardi inutili.

3. Qual è la resistenza a compressione minima del calcestruzzo specificato a 28 giorni?

In genere, la resistenza a compressione minima specificata per il calcestruzzo a 28 giorni è da 4.000 a 5.000 psi.

4. È il periodo di 28 giorni rilevante per tutti i progetti di mix?

No, il periodo di 28 giorni è un’età arbitraria del campione scelto per la coerenza del test. Il calcestruzzo può raggiungere il 75% della sua resistenza a compressione di 28 giorni in sette giorni.

5. Come viene misurata la resistenza a compressione del calcestruzzo?

La resistenza a compressione del calcestruzzo viene misurata prendendo un campione e comprimendolo fino a quando non si fratturerà strutturalmente.

6. Raggiungere la resistenza a compressione di 28 giorni significa che il calcestruzzo è alla massima resistenza?

No, il cemento può raggiungere la sua forza di progettazione prima di 28 giorni. La resistenza a compressione di 28 giorni è una specifica minima, ma il calcestruzzo può continuare ad aumentare di resistenza nel tempo.

7. Perché la cura è fraintesa?

La cura è fraintesa perché il termine può avere significati diversi per persone diverse. C’è una mancanza di comprensione sull’importanza del controllo dell’umidità durante l’idratazione del cemento per la resistenza al calcestruzzo.

8. Qual è lo scopo di curare in concreto?

Lo scopo della cura è controllare la velocità e l’estensione della perdita di umidità da calcestruzzo durante l’idratazione del cemento. Questo aiuta a raggiungere lo sviluppo e la durata della forza ottimali.

9. Quali sono alcuni metodi per curare il calcestruzzo?

I metodi di cucitura in calcestruzzo includono indurimento a vapore, indurimento umido, indurimento dell’aria e altro ancora. Questi metodi aiutano a mantenere l’umidità nel calcestruzzo durante il processo di idratazione.

10. In che modo la comprensione del vero processo di cura può aiutare con i progetti di costruzione?

Comprendere il vero processo di cura può aiutare ad alleviare ritardi e costi inutili. Consente una pianificazione efficiente e garantisce che il calcestruzzo raggiunga la sua forza richiesta in modo tempestivo.

11. Il calcestruzzo può raggiungere la sua resistenza a compressione del design prima di 28 giorni?

Sì, alcuni progetti di mix possono raggiungere la loro resistenza a compressione del design in appena sette giorni o anche 24 ore.

12. Come si può determinare la forza stimata del calcestruzzo a 28 giorni prima?

Attraverso la ricerca e la raccolta dei dati, è possibile stimare la forza del calcestruzzo a 28 giorni da una pausa di test di tre o sette giorni. Questa stima è generalmente molto vicina alla forza effettiva di 28 giorni.

13. Quali sono le conseguenze del malinteso nel settore delle costruzioni?

Il malinteso si può portare a ritardi inutili nei progetti di costruzione, costi più elevati e un malinteso che il calcestruzzo è debole se non ha curato per tutti i 28 giorni interi.

14. La forza del calcestruzzo si stabilizza o continua ad aumentare nel tempo?

La forza del calcestruzzo può stabilizzarsi o addirittura aumentare nel tempo, anche oltre il periodo di 28 giorni. Non è necessariamente alla sua piena forza a 28 giorni.

15. In che modo l’ottimizzazione dei progetti di costruzione del processo di cura del processo di cura?

L’ottimizzazione del processo di indurimento può comportare uno sviluppo più rapido della resistenza, una riduzione dei tempi di costruzione e una migliore qualità complessiva e durata delle strutture in cemento.

Il mito di 28 giorni

La polimerizzazione in calcestruzzo è importante per la forza del prodotto finito. Sebbene ci siano modi per accelerare la velocità di indurimento, è bene sapere quanto tempo ci vogliono di solito tipi comuni di cemento per ottenere il 70% della propria forza. La tabella seguente identifica i tipi in base a ASTM C150, ASTM C1157 e ASTM C595.

Ci vogliono 100 anni per curare il cemento?

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Il mito di 28 giorni

Di Eric Barger

In tutto il settore delle costruzioni, la convinzione comune è che il calcestruzzo impiega 28 giorni per curare e raggiungere il 100% della sua forza.

Ciò si è evoluto da un malinteso di cosa significhi effettivamente la cura. Alcuni regolatori caratterizzano il cemento come “verde” Se non ha curato per un determinato lasso di tempo, non rendendosi conto che ciò porta a ritardi inutili e costi di progetto più elevati. Una valutazione dei concetti di resistenza a compressione e indurimento misurati è per far luce sul mistero che circonda il mito di 28 giorni.

Specificare la resistenza al calcestruzzo viene normalmente eseguita con una resistenza a compressione minima (PSI) a una certa età (giorni). La resistenza a compressione in calcestruzzo specificata è la resistenza a compressione minima alla quale il calcestruzzo dovrebbe fallire nei test standard di cilindri di cemento di 28 giorni. Una tipica specifica di resistenza a compressione in cemento richiede da 4.000 a 5.000 psi a 28 giorni. Alcuni fanno un ulteriore passo avanti e impongono che i prodotti in cemento non possono essere installati o utilizzati fino a 28 giorni dopo la data di produzione. Questo, erroneamente, ha dato a concreto una reputazione tra alcuni specificatori come deboli o inferiori se non ha curato per l’intero 28 giorni.

Un periodo arbitrario

Il periodo di 28 giorni è un’era del campione arbitrario-sebbene scelta per molte buone ragioni-per testare la resistenza a compressione del calcestruzzo. Le autorità di scrittura delle specifiche hanno scelto 28 giorni come età del campione standard per stabilire coerenza per le procedure di test in tutto il settore (1). Un tale lasso di tempo arbitrario, tuttavia, non è rilevante per tutti i progetti di mix. Si stima che il calcestruzzo raggiunga il 75% di questa forza di compressione di 28 giorni in sette giorni e la sua resistenza rimarrà stabile o addirittura aumenterà nel tempo (2).

Un rapporto specifico può essere determinato per ogni specifico processo di progettazione e cura della miscela per perfezionare questa età arbitraria in modo che la progettazione del mix detta la resistenza a compressione a 28 giorni. Alcuni progetti di mix raggiungono 5.000 psi di resistenza a compressione in sette giorni – o anche in 24 ore. Tuttavia, il calcestruzzo più veloce raggiunge la resistenza a compressione minima, maggiore è il costo del calcestruzzo.

Protocollo di misurazione della resistenza

La misurazione della resistenza a compressione del calcestruzzo si ottiene prendendo un campione di calcestruzzo al momento del posizionamento. Cilindri, che misurano 12 pollici. alto di 6 pollici. di diametro o 8 pollici. di 4 pollici., sono compressi da una macchina di rottura che esercita una forza crescente sul cilindro fino a quando non è strutturalmente fratture. Quando si verifica un fallimento (comunemente indicato come a “rottura”), la resistenza a compressione viene misurata dividendo la forza (lb) misurata al momento del cilindro fallisce dalla superficie portante (SQ in.) del campione concreto. Al momento della pausa, il campione’L’età è generalmente nota per scopi di garanzia della qualità. Pertanto, per soddisfare le tipiche specifiche di resistenza a compressione in cemento come precedentemente notato, i risultati di interruzione dovrebbero calcolare ad almeno 5.000 psi a 28 giorni.

Quando una specifica ha criteri di prestazione di 5.000 psi a 28 giorni, ad esempio, le autorità di governo vorranno un record di test (due interruzioni individuali a 28 giorni) per garantire la conformità con le specifiche. Fortunatamente, più di due cilindri vengono in genere raccolti per il test. Attraverso la ricerca e la raccolta di dati empirici, la proiezione di una forza di 28 giorni da una pausa di test di tre o sette giorni è facile da eseguire e si traduce in una forza stimata molto vicina a quella misurata a 28 giorni. Con l’accuratezza di questa stima precoce, se si presenta un problema, può essere rivisto molto prima di 28 giorni.

Perché curare è frainteso

La cura è il processo di controllo della velocità e dell’entità della perdita di umidità dal calcestruzzo durante l’idratazione del cemento (3). Ciò si riferirebbe a molti processi utilizzati per curare il calcestruzzo, tra cui indurimento a vapore, indurimento umido, cura dell’aria e altro ancora. È immediatamente evidente che la frase “polimerizzazione” può avere significati diversi per persone diverse. Associazioni di forza ed età dietro la parola “polimerizzazione” sono straordinariamente fraintesi.

Scavando più in profondità nel processo di indurimento, l’idratazione è il processo chimico che consente al calcestruzzo di passare da uno stato di plastica a uno stato indurito, guadagnando forza nel tempo. L’idratazione si verifica a una velocità più rapida nelle prime fasi dopo il posizionamento del calcestruzzo e passa dopo un mese circa. Molte paste di cemento cesseranno l’idratazione prima di un anno e alcune potrebbero continuare ad idratare nel corso di diversi anni (4). A causa della lunghezza variabile del processo di idratazione, la frase “cemento verde” è una caratterizzazione puramente soggettiva.

Con così tanta variazione nel tempo di idratazione, in attesa del completamento del processo di idratazione prima di testare la resistenza a compressione del calcestruzzo sarebbe poco pratico. Nel determinare un’età più pratica per testare la forza concreta, il mito di 28 giorni è iniziato. Quindi, mentre la cura aiuta il processo di idratazione, “28 giorni” non è una regola inclusiva che impone un tempo specifico per produrre punti di compressione minimi. In parole povere, poiché le cure in cemento e l’idratazione si svolgono, il calcestruzzo diventa più forte – e l’idratazione può continuare molto dopo che la resistenza a compressione minima è raggiunta.

La cura è un processo, non una misura di forza

Una resistenza a compressione specificata può essere per qualsiasi resistenza a qualsiasi età del calcestruzzo. Non c’è nulla di sbagliato nel specificare la resistenza a compressione di 5.000 PSI in uno, sette, 11, 14 o 56 giorni. Tutto dipende dalla progettazione del mix, dalle circostanze e dai requisiti del progetto. L’American Concrete Institute riconosce 28 giorni o “L’età del test designata per la determinazione della resistenza a compressione specificata.”5 Pertanto, quando un specificatore richiede 5.000 psi cemento a 28 giorni, questo dice al produttore di cemento di selezionare un design di mix che raggiungerà un minimo di 5.000 psi 28 giorni dopo la produzione.

Nella produzione prefabbricata in calcestruzzo, tuttavia, il raggiungimento molto precoce dei punti di forza specificati – raggiungendo la resistenza a compressione minima molto prima di 28 giorni – è la norma. È estremamente raro che uno specificatore richieda un tempo di cura specifico. Piuttosto, le specifiche potrebbero indicare che l’installazione prima di 28 giorni è accettabile, a condizione che due pause del cilindro dimostrano che è già stata raggiunta la resistenza a compressione minima richiesta. Con una progettazione di miscele selezionata, il calcestruzzo potrebbe facilmente raggiungere la sua resistenza a compressione minima richiesta un giorno dopo la sua produzione e quindi essere conforme alla specifica per l’installazione.

La cosa principale da ricordare è che la polimerizzazione è un processo e non una misura di forza concreta. La clausola di 28 giorni fornisce una base costante a livello di settore per confrontare la resistenza a compressione dei prodotti in cemento. Il periodo di tempo di 28 giorni non è direttamente correlato al fatto che un prodotto specifico soddisfi o meno i requisiti di resistenza per una particolare applicazione. Finché la resistenza a compressione minima viene soddisfatta prima che il prodotto venga messo in servizio, il lasso di tempo per raggiungere la resistenza a compressione minima non dovrebbe essere rilevante.

Eric Barger è vicepresidente di C.R. Barger & Sons Inc., Lenoir City, Tenn., un’azienda a conduzione familiare che copre cinque generazioni. Eric è un ingegnere civile ma ammette di aver imparato tutto ciò che conosce crescendo in una pianta prefabbricata e ascoltando suo padre’Singhi motivazionali. Contattalo a: [e -mail protetto] .

Appunti:

1. FAQ di cemento e cemento, Portland Cement Association (PCA); www.cemento.Org/Basics/ConcreteBasics_FAQS.asp
2. Kosmatka, s.H., Panarese, w.C., Allen, g.E. e cumming, s. Progettazione e controllo di miscele di cemento, PCA, Skokie, Ill. 2002.
3. “Currezione del cemento,” Aprile 2006; www.calcestruzzo.netto.Au/Publications/PDF/CUREND06.PDF
4. “Panoramica del processo di idratazione in cemento,” Sezione 5.1; www.iti.nord -ovest.edu/cemento/monografia/monografia5_1.html
5. Requisiti del codice dell’edificio per il calcestruzzo strutturale e il commento (ACI 318-11), ACI, Farmington Hills, Mich.

Una guida per curare il cemento

Come curare il calcestruzzo, cosa fa “polimerizzazione” Il calcestruzzo lo fa davvero e i materiali necessari per iniziare.

Currerare una lastra di cemento appena versata è un passo che semplicemente non vuoi saltare. Per una frazione minuscola del costo del versato in cemento stesso, curare il calcestruzzo può raccogliere una generosità dei benefici.

Ci sono tre motivi principali per curare il calcestruzzo, afferma Nick Savage, capo di Prosoco’S Gruppo di pavimenti in cemento::

1. Trattenere l’umidità nella lastra in modo che il calcestruzzo possa continuare a guadagnare forza.
2. Ritardare il restringimento fino a quando il calcestruzzo è abbastanza forte da evitare il rimpatrio
3. Migliorare la resistenza, la durata e la resistenza all’usura.

“La curiosità riguarda davvero il controllo della perdita di umidità nella lastra,” Savage dice. “Se il cemento perde l’umidità troppo rapidamente, ottieni crepe e la resistenza alla durezza e all’abrasione’t buono. Se si idrata troppo velocemente, lì’è un’altra serie di problemi.”

Mentre la polimerizzazione concreta è stata a lungo considerata un passo critico per il nuovo concreto, la metodologia hasn’T sono sempre stato lo stesso. I metodi di indurimento tradizionali hanno preso un po ‘di back -sedile ad altre opzioni disponibili oggi a causa di nuove tecnologie.

Una tecnica nota come “curare a umido,” Ad esempio, implica la posa di speciali coperte di indurimento attraverso una lastra di cemento, sprofondando la superficie coperta con acqua e mantenendola costantemente bagnata per 28 giorni.

“Il ricurgo bagnato con coperte richiede tempo, esso’è costoso e quando è’S non fatto correttamente, può lasciare segni di indurimento differenziale,” Savage dice.

Un’opzione molto più popolare con gli appaltatori in cemento oggi si chiama composti curativi, che sono formulazioni chimiche liquide che vengono spruzzate sulla lastra di cemento per formare un film in superficie e rallentare il processo di disidratazione.

A seconda della natura del prodotto di indurimento, il materiale di indurimento si dissiperà da solo o dovrà essere rimosso dopo almeno 28 giorni. (Il processo di rimozione prenderà una cura e un rimborso di sigillo come questo da Prosoco.) Quello’non per dire che il cemento non è’t Aperto al traffico e utilizzare una volta applicata una cura. Puoi farcela, dice Savage, ma devi solo assicurarti che la cura rimanga accesa per un minimo di 28 giorni.

Una volta rimossa la cura, tu’Avrei una superficie resistente e forte per gli anni a venire. Solo Don’T chiamarlo cemento, specialmente in selvaggio’S Company.

“Mia moglie alza sempre gli occhi al cielo quando qualcuno lo chiama cemento perché lo sa’sto per andare su un rant,” lui dice. “Esso’non cemento, esso’S Concrete. Il cemento è come la farina in una torta. Esso’s un ingrediente di cemento. La cura in realtà garantisce l’idratazione del cemento che’s all’interno del calcestruzzo per dargli forza e durata. Quando tu’REGOLARE una torta, il cemento è una parte molto importante, ma se non’t dare al cemento il tempo giusto per idratare, esso’Non farò quello che ti serve per fare.”

Le opzioni di indurimento concrete di Prosoco includono prodotti che non solo curano, ma forniscono anche benefici e funzioni secondari che potresti desiderare dalla tua lastra di cemento.

Densikure

cure e densifica il nuovo cemento in un solo passaggio

Singolo passo

Cure e sigillo per il cemento

Singlestep WB

Cure e sigillo a base d’acqua per cemento

Uno è Densikure, un prodotto che cura e densifica il calcestruzzo in un solo passaggio. L’applicazione di un densificatore al cemento gli dà ulteriore durezza, durata, longevità e repellenza contro macchie e acqua. Esso’S progettato per cemento per interni, di nuova posizione, liscia, con fila d’acciaio. Un’applicazione è tutto questo’s necessario e può essere fatto con uno spruzzatore di pompaggio.

Gli altri prodotti di cura di Prosoco sono Singlestep e Singlestep WB, che curano il calcestruzzo e contengono anche uno schermo di cloruro, il che significa che danno la repellenza del sale di superficie in cemento. La protezione dal sale è particolarmente importante per il calcestruzzo esterno perché il sale viene spesso utilizzato per la resistenza allo slittamento sui marciapiedi ghiacciati in inverno – e il sale lattina Anche causare gravi danni se lasciati penetrare in una superficie di cemento. Se tu’Re in una regione con regolamenti vocli di obiettivi più restrittivi, Singlestep WB (a base d’acqua) sarà quello che fa per te.

Pavimenti in cemento

QA con Nick Savage: tendenze in cemento colorato

Le opzioni di colore decorativo per i pavimenti in cemento finito non sono mai state così varie e abbondanti come lo sono oggi. Con tutte queste opzioni per i clienti, riceviamo molte domande sui nostri prodotti per colorare i pavimenti in cemento, inclusa la differenza tra macchie e coloranti, quali sono alcuni recenti […]

Quanto tempo impiega il calcestruzzo per asciugare, impostare, curare?

Il calcestruzzo viene utilizzato oggi in tutte le sfaccettature della costruzione e del paesaggio; Esso’s persino usato sott’acqua. Se tu’Pianificare di usarlo per un patio, un marciapiede, passi o vialetto’è importante sapere quanto tempo impiega il calcestruzzo per asciugare, impostare e curare. Se tu’stai cercando informazioni utili, noi’essere qui per aiutare.

Il calcestruzzo di solito inizia a impostare entro 30 minuti dal versamento, la superficie può essere completata da 2 a 4 ore dopo il posizionamento ed è considerata impostata dopo 10 ore. Può resistere al traffico pedonale e far rimuovere le forme entro 24 ore, i veicoli leggeri in 48 ore, il 70% è curato in una settimana e pronto per le attrezzature pesanti ed è considerato completamente ‘curato’ e asciutto dopo 28 giorni.

In questa guida, noi’Discutere cosa significhi indurimento, asciugatura e impostazione, quanto tempo impiega il calcestruzzo per impostare, asciugare e curare, oltre all’effetto della temperatura, del vento e dell’umidità sui processi. Noi’Spiegano anche diversi modi per accelerare l’impostazione, l’indurimento e l’essiccazione, diversi tipi di mix di cemento e ciò che il codice dell’edificio ha da dire sulla cura concreta. Inoltre, noi’Guarderà il versamento del cemento sotto la pioggia. Il nostro obiettivo è fornirti tutte le informazioni di cui hai bisogno sull’asciugatura, l’impostazione e i tempi di cura del calcestruzzo.

• Qual è la differenza tra indurimento in cemento, asciugatura e impostazione?
• Quanto tempo impiega il calcestruzzo?
• Fattori che influenzano il calcestruzzo e il tempo di impostazione
• Come asciugare il calcestruzzo più velocemente
• Quanto tempo impiega il cemento per curare completamente?
• Grafico del tempo di cura in concreto
• Come curare il calcestruzzo più velocemente
• Quanto tempo impiega il calcestruzzo
• Cos’è il calcestruzzo di impostazione rapida
• Cos’è il cemento di asciugatura rapida
• Puoi versare cemento sotto la pioggia?
• Conclusione

Qual è la differenza tra indurimento in cemento, asciugatura e impostazione?

Il calcestruzzo è costituito da cemento, sabbia e aggregati diversi. Come la maggior parte del settore delle costruzioni o di qualsiasi industria, ha termini che significano qualcosa di importante all’interno di quel commercio. La cura, l’asciugatura e l’impostazione sono sensibili al tempo e si riferiscono a diversi processi che si verificano all’interno del calcestruzzo una volta che è stato versato e posizionato.

Polimerizzazione

La cura si riferisce al processo di idratazione che influisce sul legame tra il cemento e l’aggregato utilizzato. Più lungo viene versato il processo di idratazione dopo il calcestruzzo, più forte è il prodotto finito. La cura sta mantenendo un’umidità o un’umidità adeguata dell’80% e una temperatura superiore a 50 ° F su 3-14 giorni dopo il Pour. Poiché la cura è un processo chimico, non finirà mai veramente se l’umidità è presente. Quindi, anche se diciamo che il calcestruzzo è curato in 28 giorni, continuerà a reagire fintanto che è presente l’umidità.

Asciugatura

L’asciugatura non è il processo fisico di asciugatura. L’essiccamento sta fornendo le condizioni necessarie per il calcestruzzo da curare nella condizione di umidità richiesta per l’uso pianificato o l’applicazione delle finiture del pavimento. Il calcestruzzo può impiegare da 24 a 48 ore abbastanza asciutto da essere camminato o guidato e 28 giorni per essere considerati asciutti. Pavimenti in legno, vinile e linoleum o finiture epossidiche potrebbero non respirare, quindi possono interferire con il processo di indurimento, il che significa che il calcestruzzo dovrebbe avere una velocità di emissione del vapore di umidità (Mver) di 3 libbre/1000 mq/24 ore per essere considerato meno.

Collocamento

L’impostazione è il cambiamento graduale dal fluido al calcestruzzo rigido o il suo irrigidimento dopo essere stato posizionato. È il risultato della formazione di idrato di silicato di calcio e ettringite. Il periodo di impostazione termina quando il calcestruzzo non è più praticabile ed è spesso influenzato dalla quantità di acqua nella miscela. Il calcestruzzo è in uno stato debole e deve curare e asciugare per indurire la sua piena forza dopo aver impostato. Il calcestruzzo inizia a impostare entro 30 minuti dal posizionamento ed è considerato impostato dopo 10 ore. Un valore di 3.43MPA o 500psi su un penetrometro di solito identifica l’inizio dell’indurimento e una lettura di 26.97MPA La fine dell’urdeggio.

Quanto tempo impiega il calcestruzzo?

Il calcestruzzo è comunemente considerato secco e indurito dopo 28 giorni, sebbene in genere ci vuole circa un mese per pollice di spessore per l’umidità per sanguinare dal cemento. La maggior parte delle miscele di cemento sono abbastanza asciutte da camminare e far rimuovere i moduli entro 24 ore. Il calcestruzzo può essere guidato da veicoli leggeri dopo 48 ore e attrezzature pesanti dopo 7 giorni. Tuttavia, la temperatura e l’umidità, nonché la densità di miscele più additivi alla miscela di calcestruzzo, possono influire sui tempi di asciugatura iniziali.

Come asciuga il concreto

Il cemento si asciuga gradualmente nel tempo. Dopo il collocamento e il posizionamento iniziali, l’acqua evapora dalla superficie. L’umidità all’interno della massa di cemento viene disegnata sulla superficie attraverso i capillari per sostituire l’acqua evaporata ed è anche evaporata. L’evaporazione continua fino a quando l’umidità nell’aria è uguale o è maggiore di quella nel calcestruzzo. Di conseguenza, l’umidità all’interno del calcestruzzo può continuare a evaporare molto dopo che il calcestruzzo è considerato asciutto.

Cosa fa indurire il calcestruzzo?

Il calcestruzzo è una miscela misurata di cemento Portland, aggregati come sabbia e ghiaia e acqua. Se inizialmente miscelato con acqua forma una consistenza di liquami o pastella per torta. Il cemento di Portland contiene silicato di dicalcium e tricalcium che contribuisce alla resistenza e alla durezza del calcestruzzo, oltre all’alluminato di tricalcium, al alluminoferrite di tetracalcia e gesso.

L’aggiunta di acqua al cemento provoca idratazione che genera reazioni chimiche che formano legami tra il materiale aggregato e il cemento. Il silicato di TricalCium reagisce più rapidamente per formare la resistenza del legame iniziale, mentre il silicato di Dicalcium reagisce più lentamente per contribuire alla forza dopo 7 giorni. L’idrato di silicato di calcio – una combinazione di silicato di dicalcium e tricalcium e acqua – forma una matrice cristallina di fibre che si induciano e si legano o cementano la miscela aggregata insieme.

Quanto tempo in casa

Un pavimento in cemento, sia in casa che all’esterno, deve idratare per formare i legami cristallini che induriranno il cemento. L’umidità e la temperatura all’interno di un edificio possono rallentare o accelerare il legame iniziale e alleggerire il colore del calcestruzzo mentre si indurisce. Può essere più facile controllare l’umidità e la temperatura all’interno, il che può accelerare il processo di indurimento in modo da poter supportare più peso prima. Tuttavia, la reazione chimica dell’idratazione dovrebbe’T essere considerato finito fino a quando non sono passati 28 giorni.

Fattori che influenzano il calcestruzzo e il tempo di impostazione

Temperatura e umidità sono solo due fattori che influenzano il tempo di impostazione e asciugatura del calcestruzzo. Il vento e il tipo di miscela in calcestruzzo o composizione della miscela sono gli altri due fattori principali che influenzano il tempo di asciugatura. Va notato, tuttavia, che mentre un’impostazione più rapida e un tempo di asciugatura iniziale possono essere desiderabili, la reazione di indurita chimica richiederà comunque 28 giorni e può richiedere ancora più tempo a seconda dello spessore del piolo. Anche la forma e le dimensioni del piolo sono un fattore, ma più nell’aspetto del controllo di come gli altri quattro fattori lo influenzano.

Temperatura

La temperatura può accelerare o rallentare il set e il tempo di asciugatura del calcestruzzo. Le temperature calde e calde accelerano l’evaporazione e accelerano l’essiccazione, le temperature più fredde lo rallentano. Più veloce è l’evaporazione dell’umidità dal cemento, più velocemente si imposterà e asciuga. Il calcestruzzo di solito si installerà in meno di 2 ore a 100 ° F, 4 ore a 80 ° F, 8 ore a 60 ° F, 14 ore a 40 ° F, ma non è’T probabilmente installato a 20 ° F. Va notato, tuttavia, che un’essiccazione troppo rapida può rendere il cemento fragile.

Vento

Un vento a secco caldo succhia l’umidità dal cemento più velocemente di un vento umido, accelerando così l’allestimento e l’asciugatura. La preoccupazione principale è una velocità di asciugatura della superficie accelerata che può causare crack a causa del restringimento. Inoltre, più veloce è il movimento del vento, maggiore è il rischio per il calcestruzzo’forza di S, soprattutto perché la superficie può asciugarsi più velocemente della massa interna. L’essiccazione e il restringimento della superficie accelerato possono effettivamente causare deformare.

Umidità

Troppo o troppo poca acqua nella miscela di cemento influisce sulla forza del calcestruzzo. Troppa poca umidità causerà la formazione di meno legami, accelerano l’essiccazione e provocherà un prodotto più debole. Troppa umidità può indebolire lo strato superiore e provocare svalutazione della superficie. Il rapporto comune di acqua e cemento, in base al peso, è 0.5: 1 o l’acqua è metà del peso del cemento nella miscela. Il rapporto può salire o scendere leggermente a seconda della temperatura e del vento, ma di solito solo di 0.05.

Tipo di miscela in cemento

Il tipo, la composizione, la qualità e la finezza del cemento, la quantità di gesso, oltre a eventuali acceleranti aggiunti nella miscela di cemento influenzerà i tempi di set -up e asciugatura. Attenzione dovrebbe essere presa quando si utilizzano gli acceleranti, tuttavia, in quanto possono indebolire la forza complessiva del progetto finito. Nella maggior parte dei casi, il tipo di calcestruzzo e tutti gli additivi accelereranno l’impostazione e il legame iniziale, che consentirà all’essiccazione di iniziare prima. Tuttavia, il calcestruzzo in genere richiede ancora 28 giorni per essere considerati completamente guariti e asciutti, anche se continuerà ad asciugarsi dopo.

Come asciugare il calcestruzzo più velocemente

Ci sono additivi che accelereranno il tempo di impostazione del calcestruzzo e altri metodi che induriranno il calcestruzzo più rapidamente in modo da poter essere utilizzato prima. Alcuni possono essere applicati prima di versare e altri dopo che il cemento è stato posizionato o finito. Il tipo di calcestruzzo utilizzato può anche influire sulla velocità di asciugatura. Detto questo, tuttavia, indipendentemente dal metodo o dal tipo di calcestruzzo, il calcestruzzo impiegherà comunque 28 giorni per ottenere il 99% della sua forza.

Prima del pour

Esistono diversi modi per accelerare l’impostazione iniziale e i tempi di asciugatura per il calcestruzzo prima che venga versato. L’uso di meno acqua o un rapporto di cemento più elevato ridurrà il tempo di asciugatura iniziale. Versare in una calda giornata di sole accelererà il processo. L’aggiunta di cloruro di calcio al calcestruzzo bagnato prima del versare accelererà anche il tempo di indurimento. Usa acqua calda anziché acqua fredda quando si mescola il cemento aiuta. Posizionare una barriera di umidità verso il basso prima di versare impedire che l’umidità del terreno venga risucchiata nel cemento, rendendo l’asciugatura più facile e più veloce.

Dopo il piolo

Una volta impostato completamente il calcestruzzo, ci sono diversi modi per accelerare l’asciugatura in modo che il calcestruzzo possa essere usato più rapidamente. La polimerizzazione secca o normale richiederà più tempo della cura umida e la polimerizzazione dello stagno è ancora più veloce. Il controllo dell’umidità e della temperatura sono altri due modi comuni per accelerare l’essiccazione.

I deumidificatori possono essere utilizzati per rimuovere l’umidità nell’aria che attirerà l’umidità dal cemento più rapidamente. Tenere le finestre e le porte chiuse durante l’utilizzo dei deumidificatori diminuirà anche l’umidità relativa all’interno e non trarre l’umidità dall’esterno. Il calcestruzzo si imposterà e si asciugherà più rapidamente a temperature calde rispetto al freddo, quindi usa i riscaldatori per aumentare la temperatura per accelerare l’essiccazione.

Coprire il versamento con una coperta in cemento o un foglio di plastica nera aiuterà a riscaldare la superficie e trappola che fuggono all’umidità, accelerando l’indurimento e risultando in un prodotto più forte. Anche le tecniche di cattura possono aiutare con l’asciugatura. Va notato però, però, oltre a cazzoncelli o cazzoncelli duri può chiudere i pori capillari nel cemento e l’asciugatura lenta.

Altri due modi per asciugare il calcestruzzo più velocemente dell’asciugatura dell’aria sono umidi e curiosità dello stagno. Entrambi usano l’acqua per accelerare il processo di indurimento e rafforzare il calcestruzzo più rapidamente, asciugandolo prima. La cura bagnata o umida sta rallentando il tempo di asciugatura bagnando la superficie del cemento da 5 a 10 volte al giorno per un massimo di 7 giorni per mantenerlo umido. La polimerizzazione dello stagno utilizza berme o altro contenimento attorno al piolo per contenere 4” a 12” di acqua in cima al cemento. Ha lo stesso effetto di Umide-Curing, ma lo fa in 3 giorni anziché in 7, accelerando così l’essiccazione.

Quanto tempo impiega il cemento per curare completamente?

Il calcestruzzo è costituito da cemento e materiali aggregati. Il cemento si lega all’aggregato quando viene aggiunta l’acqua, il che provoca una reazione chimica esotermica chiamata idratazione. La velocità della reazione colpisce il calcestruzzo’S durezza, durata, permeabilità e resistenza al danno da congelamento e cicatrici superficiali.

Il calcestruzzo normalmente si imposta completamente entro 10 ore. Una volta impostato e finito, è importante mantenere un contenuto adeguato di temperatura e umidità per un determinato periodo di tempo. Garantisce che la reazione di idratazione continui, forma legami più forti con gli aggregati e si traduce in un prodotto finito più duro e più forte.

La polimerizzazione a secco consente al calcestruzzo di asciugare alla propria velocità ed è dipendente da condizioni ambientali. La cura secca può portare a restringimento, crack e un prodotto fino al 50% più debole. Il bagnato o umido rallenta il tempo di asciugatura iniziale ma si traduce in calcestruzzo più forte più rapidamente. La cura dello stagno raggiunge gli stessi valori di resistenza di Umide-Curing, ma in 3 giorni anziché 7.

La forza è un’indicazione sia della cura che dell’asciugatura. Alcuni tipi di cemento otterranno circa il 20% della propria forza entro 24 ore e altri fino al 50% in quel periodo. Di solito puoi camminare sul cemento 24 ore dopo’S versato senza contrassegnarlo e guidare i veicoli leggeri dopo 48 ore. Entro 72 ore, il calcestruzzo avrà raggiunto tra il 30% e il 75% della sua forza e dopo 7 giorni tra il 45% e l’85%. Una volta che il calcestruzzo ha raggiunto il 50% della sua forza, può supportare anche la maggior parte delle attrezzature pesanti.

Poiché la polimerizzazione e l’asciugatura sono correlate a un processo chimico, non finirà mai se l’umidità è presente. Quindi, anche se il calcestruzzo ha raggiunto il 99% della sua forza in 28 giorni ed è considerato asciutto e curato, continuerà ad indurirsi molto tempo dopo.

Come cure concrete

Il calcestruzzo inizia a curare non appena viene posizionato e finito. Il mantenimento di una temperatura accettabile e un contenuto di umidità per il periodo di cura iniziale (da 3 a 7 giorni) garantisce che l’idratazione continua. Una corretta idratazione migliora la resistenza, la stabilità e la resistenza al ridimensionamento, all’abrasione e al gelo.

Il calcestruzzo contiene cemento Portland e aggregati come sabbia e ghiaia. Il cemento contiene silicato di dicalcium e tricalcium, alluminato del tricalcium, alluminoferrite di tetracalcia e gesso. Miscelare l’acqua con il cemento nella misura corretta, di solito 0.5: 1, inizia un processo chimico con conseguente idrato di silicato di calcio, una fusione di silicato di DI e TricalCium e acqua.

Il silicato di tricalcium reagisce più velocemente con l’acqua per formare la forza di legame iniziale con gli aggregati. Il silicato di Dicalcium richiede più tempo, fino a 7 giorni, per iniziare a formare legami, che contribuiscono alla forza complessiva. Il legame formato è una matrice cristallina di fibre che si indurisce nei prossimi 28 giorni e cemento o lega gli aggregati e la miscela di cemento insieme.

Periodo di cura del calcestruzzo secondo il codice

L’International Residential Building Code (IRC), che è la base di molti codici di costruzione nazionali, statali e locali, fa riferimento all’American Concrete Institute (ACI) per quanto riguarda il periodo di cura per il cemento. ACI 308.1R raccomanda che la cura in cemento per un periodo che gli consenta di raggiungere il 70% della sua resistenza a compressione o flessione, come periodo di cura minima.

Il tipo di cemento può influire sulla velocità con cui anche il calcestruzzo si curerà alla forza accettabile. Il cemento Portland regolare (tipo I o GU) richiede un minimo di 7 giorni per curare al 70%, mentre alcuni cementi miscelati (tipo II o MS o MH) necessitano di un minimo di 10 giorni. I cementi che raggiungono l’alta resistenza precoce (tipo III o HE) si curano comunemente al 70% in 3 giorni e quelli usati per il basso calore di idratazione (tipo IV o LH) fino a 14 giorni. Il tempo di cura per diversi cementi idraulici varia, quindi controlla il produttore’S Sheets.

Grafico del tempo di cura in concreto

La polimerizzazione in calcestruzzo è importante per la forza del prodotto finito. Sebbene ci siano modi per accelerare la velocità di indurimento, è bene sapere quanto tempo ci vogliono di solito tipi comuni di cemento per ottenere il 70% della propria forza. La tabella seguente identifica i tipi in base a ASTM C150, ASTM C1157 e ASTM C595.

Tipo MS, ASTM C1157

Tipo MH, ASTM C1157

Come curare il calcestruzzo più velocemente

Esistono diversi modi per ridurre il tempo impiegato dal calcestruzzo per raggiungere il 70% della sua resistenza a compressione. Il tempo di cura influisce sulla forza generale del calcestruzzo, quindi farlo bene è meglio. L’obiettivo è mantenere l’umidità nel calcestruzzo dopo aver impostato, ridurre la perdita d’acqua dalle superfici in cemento e quindi accelerare il guadagno di forza nel calcestruzzo.

Usando il tipo III o lui, un cemento ad alta resistenza precoce è un modo e additivi come il cloruro di calcio in un altro modo. Applicare i composti di indurimento sulla superficie del cemento una volta che è’s privo di umidità ma non abbastanza asciutto da assorbirla, funziona anche – uno svantaggio è che gli adesivi del pavimento potrebbero non essere attaccati. Fornire calore aiuta, così come l’umidità aggiuntiva. Gli appaltatori usano un metodo o un altro o una combinazione di strategie diverse.

Mantenere l’umidità è un buon modo per accelerare il cemento’S CORSO STRAZIONE. Esistono diversi metodi, come coprire la superficie una volta che è impostata e vinta’essere contrassegnato con in plastica impermeabile o fogli di carta, sabbia, paglia, letame, tela o tela che possono essere mantenuti bagnati per rallentare il movimento dell’umidità dal cemento. Alcuni di questi metodi, tra cui la plastica, possono scolorire il calcestruzzo, quindi non dovrebbero’essere usato se l’aspetto del calcestruzzo è importante.

Sono state sviluppate coperte in cemento per accelerare il processo di indurimento. Riscalderanno o raffredderanno il calcestruzzo a seconda delle temperature esterne per massimizzare lo sviluppo della resistenza. Le coperte possono curare il calcestruzzo fino a tre volte più velocemente di molti altri metodi, sono più facili da usare e Don’T richiede una costante attenzione mantenendo l’umidità durante il processo idratante.

La cura dell’acqua, compresa la spruzzatura o il fogging quando le temperature sono superiori a 50 ° F, aiuta a rallentare l’evaporazione e mantenere l’umidità nel calcestruzzo, che accelera il guadagno di forza. Tuttavia, lo stagno, le inondazioni o l’immersione sono il metodo più efficace e può curare il calcestruzzo al 70% di forza in 3 giorni in cui altri metodi possono richiedere fino a 7 giorni o più. Coprendo il cemento con 4” a 12” dell’acqua è un modo efficace per prevenire la perdita di umidità e mantenere anche una temperatura uniforme.

Quanto tempo impiega il calcestruzzo

L’impostazione si riferisce al cambio di stato in calcestruzzo da un liquido a un solido. Il processo inizia una volta che il calcestruzzo viene versato e posizionato, di solito entro 30 minuti. Il calcestruzzo può inizialmente essere versato, ruotato, spalato, spinto, livellato e massetto mentre si imposta. Camminando su di esso è come camminare nel fango. Tuttavia, mentre l’umidità si sposta dal calcestruzzo e dal silicato di calcio idrato e ettringite si legano con gli aggregati, la miscela si irrigidisce o si indurisce.

Man mano che i legami si formano nel cemento e si irrigidisce o si indurisce, l’umidità si spende dalla superficie e si scarica o evapora. Diverse ore dopo il versamento, il cemento può essere camminato, scacciato e finito. Il calcestruzzo di solito è troppo difficile da lavorare dopo 6-10 ore, a quel punto molti lo considerano impostati. Tecnicamente, tuttavia, il calcestruzzo è considerato impostato quando raggiunge una durezza di 26.97mp su un penetrometro.

La temperatura influisce sul tempo di impostazione, con il calcestruzzo che imposta più rapidamente più calda l’aria e la temperatura del terreno. A 100 ° F può richiedere meno di 2 ore per impostare, 4 ore a 80 ° F, 8 ore a 60 ° F e fino a 19 ore a 30 ° F. A temperature più fredde, ci vorrà più tempo da impostare il cemento. A seconda del tipo di cemento e dell’uso, anche il calcestruzzo può impostare più rapidamente. Esso’s comune per un buco post riempito con un calcestruzzo di impostazione rapida da impostare in 15-40 minuti, quindi il posizionamento e il livellamento di un palo di recinzione o un supporto per basket deve essere fatto rapidamente e può essere utilizzato anche prima.

Cos’è il calcestruzzo di impostazione rapida

Il cemento di impostazione rapida è un cemento appositamente miscelato che accelera l’idratazione e si lega rapidamente alla sabbia e agli aggregati con cui è miscelato. Si imposterà entro 10-30 minuti e spesso può essere utilizzato entro poche ore dal versamento. Raggiunge il 50% di resistenza in 24 ore o meno e dal 70% al 90% entro 3 giorni. L’impostazione rapida significa che il rinforzo spesso non è’t necessario e il cemento finito è forte e resistente. Viene utilizzato il cemento di impostazione rapida in cui il calcestruzzo ad alta resistenza è necessario più rapidamente e soddisfa ancora o supera i requisiti ASTM C387 per la resistenza a compressione.

Il cemento è comunemente miscelato con acqua se usato per vialetti, marciapiedi, lastre, patio, cordoli, rampe, scale e altri scopi strutturali. Quando è abituato a ancorare post, ringhiere, oscillazioni e riempire buchi o altri oggetti, esso’s normale per versare metà del volume dell’acqua nel foro attorno al palo o all’oggetto, scaricare la miscela asciutta sopra l’acqua, quindi aggiungere il resto dell’acqua nella parte superiore. Il cemento e l’acqua si mescolano chimicamente senza alcuna assistenza meccanica, installati rapidamente e si induriscono in poche ore.

Cos’è il cemento di asciugatura rapida

Il moderno cemento utilizzato in cemento si stabilisce e può essere finito in poche ore e ottenere dal 50% al 70% della loro resistenza strutturale in 3-7 giorni. Una volta che il calcestruzzo raggiunge il 70% della sua forza, normalmente può essere utilizzato allo scopo previsto. La maggior parte dei cementi di definizione rapida o cementi di indurimento, asciugatura o cura di indurimento rapido contengono cemento finemente a terra o sostanze chimiche (o entrambi) per accelerare il processo di legame e indurimento.

Il cemento idraulico è un rapido indurimento e offre un ridotto restringimento rispetto ai cementi non idraulici che si induriscono rapidamente. La maggior parte dei cementi idraulici raggiunge il 70% e il 90% della propria resistenza a compressione nel giro di un giro di ore e spesso può essere utilizzata in un’ora. Sono utilizzati nelle nuove costruzioni e per i lavori di riparazione in cemento e sono spesso miscelati con altri prodotti per usi diversi.

L’indurimento rapido o il cemento idraulico ad asciugatura rapida contiene materiali simili al cemento Portland. Tuttavia, esso’S composto principalmente da solfato di triluminato di tetracalcia idraulica, noto anche come solfoaluminato di calcio. Quando viene aggiunta l’acqua, gli idrati di solfoaluminato di calcio per formare forti cristalli simili a aghi noti come ettringite, che si legano rapidamente agli aggregati. L’altro componente principale del cemento è il silicato di Dicalcium che forma un legame altamente resistente.

Puoi versare cemento sotto la pioggia?

Il calcestruzzo è una miscela di aggregati, sabbia, cemento e acqua. L’aggiunta dell’acqua inizia una reazione chimica che crea i legami tra il cemento e gli aggregati. Troppa acqua può indebolire il legame e danneggiare la finitura in cemento. Tuttavia, puoi versare il cemento sotto la pioggia.

Versare il cemento sotto la pioggia richiede ulteriori passi per evitare che le precipitazioni vengano lavorate nel cemento. Rimuovi l’acqua stagnante, non’t Procedere e coprire il calcestruzzo con plastica o teloni per prevenire danni. Evita di versare cemento negli acquazzoni torrenziali, se possibile. Dai un’occhiata al nostro articolo puoi versare il cemento sotto la pioggia?

Conclusione

Temperatura, umidità, vento e altre condizioni ambientali influiscono sul calcestruzzo’Sieminazione, cura e asciugatura. Concrete non lo fa’t asciugare nel solito senso; Usa l’umidità per creare legami per indurire da uno stato liquido a un solido. La modifica iniziale inizia entro 30 minuti da un Pour ed è generalmente completa entro 10 ore, quando è considerata impostata. Di solito è pronto per l’uso entro 1-7 giorni, a seconda del tipo di cemento utilizzato nel Pour. Tuttavia, non è’t considerato ‘Asciutto’ Fino a 28 giorni dopo il versamento o ha raggiunto un tasso di emissione di vapore di umidità (Mver) di 3LB/1000 mq/24 ore. Spero che tu abbia una migliore comprensione di quanto tempo ci vuole concreta per impostare, curare e asciugare.

Eugene è stato un appassionato di fai -da -te per gran parte della sua vita e ama essere creativa mentre ispira la creatività negli altri. È appassionatamente interessato al miglioramento della casa, al rinnovamento e alla lavorazione del legno.